Polerowanie stali nierdzewnej INOX
Data dodania: 06-08-2020
Przejdź do strony głównej Wróć do kategorii Blog
Jak wypolerować stal nierdzewną?
Tutaj znajdziesz informacje, porady i materiały na temat polerowania stali nierdzewnej.
Na co zwracać uwagę podczas polerowania? Jakich błędów unikać podczas polerowania? Czym i jak polerować stal nierdzewną?
Spis treści:
Polerowanie stali nie jest tylko zabiegiem estetycznym. Właściwie przeprowadzony proces polerowania stali będzie robił dobre wrażenie, zwiększy odporność na rdzę i naprężenia.
“nierdzewka nie wybacza błędów"
Polerowanie stali nierdzewnej jest prostym i szybkim procesem jeżeli przestrzega się pewnych zasad.
Wszystkie materiały muszą być przeznaczone do polerowania stali nierdzewnej. Jeżeli przeprowadzimy poler materiałami przeznaczonymi do stali węglowej proces będzie ciężki i narazimy stal na ogniska rdzy. Podczas procesu przygotowania stali do polerowania musimy zastanowić się od jakiej granulacji chcemy zacząć. Jeżeli źle ocenimy sytuację, po wypolerowaniu zobaczymy wżery lub rysy i będziemy musieli zaczynać proces od nowa. Powierzchnie chropowate, zniszczone lub spawane należy szlifować granulacją przynajmniej P120. Powierzchnie walcowane lub wstępnie przygotowane przez producenta możemy zacząć polerować wyższymi granulacjami.
Na zdjęciu widać źle ocenioną granulację, pozostałości wżerów po wypolerowaniu są bardzo widoczne.
Jak prowadzić maszynę i na co zwracać uwagę?
Dopasowanie obrotów szlifierki jest niezwykle ważnym elementem polerowania. Obroty powinny być takie jak zaleca producent narzędzia, którym pracujemy. Zazwyczaj podczas zdzierania lamelkami lub dyskami obroty powinny być jak największe. W trakcie przygotowania pod polerowanie powinniśmy zwolnić. Przy polerowaniu zazwyczaj obroty powinny być jak najniższe.
Podczas szlifowania i polerowania maszyna musi być prowadzona równomiernie i bez nacisku. Jeżeli będziemy "cisnąć" maszynę możemy przypalić stal nierdzewną lub materiał, na którym pracujemy.
Nie możemy skupiać się na jednym punkcie. Efektem tego może być widoczne wgłębienie lub przypalenie stali.
Krzyżowe szlifowanie i polerowania - przy każdej granulacji maszynę musimy prowadzić przynajmniej w dwóch kierunkach aby krzyżować rysy. Dzięki temu nie będzie wgłębień i zniekształceń materiału oraz będziemy sprawniej usuwać rysy. Podczas polerowania zasada jest taka sama.
1. Przygotowanie materiału - ten krok nie jest konieczny, należy go wykonać tylko w przypadku zniszczonego materiału lub konieczności jego obróbki np. usunięcie spawu.
Nierówności, spawy, rysy należy usunąć za pomocą lamelki lub dysków fibrowych. Granulacja jest zależna od stopnia zniszczenia materiału. Drobne rysy lub zanieczyszczenia należy usunąć granulacją P240. Na głębokie wżery lub spawy należy zastosować grubsze granulacje np. P60, P80, P120.
2. Przygotowanie materiału do polerowania
W tym kroku pozbywamy się większości rys i otrzymujemy nabłyszczoną powierzchnię. Do wyboru mamy kilka materiałów, którymi możemy to zrobić. Poniżej dwa rozwiązania - włóknina sprasowana i siatka na rzep.
Włóknina – prosta w zastosowaniu, w dwóch lub trzech krokach jest w stanie przygotować powierzchnię do polerowania pastą polerską.
Włóknina XL-RD 8A CRS - twarda włóknina, usuwa rysy po granulacji P120-240. Bardzo dobrze sprawdza się przy usuwania spawów pachwinowych. Dzięki małej agresywności mamy kontrolę nad usuwanym spawem. Nie nadaje się do usuwania łączeń na płaszczyznach.
Włóknina XL-RD 6A MED - średnia twardość, wstępne nabłyszczenie.
Włóknina XL-RD 2S FIN - bardzo miękka włóknina, ostatni krok przed pastą polerską.
Wykroje ścierne (papier na rzep) - należy stosować po kolei od najmniejszej do największej gradacji. Po zastosowaniu wykroi powierzchnia jest nieskazitelna, a efekt lustra będzie bardzo widoczny. Papier na rzep jest polecany do stosowania na płaskich powierzchniach. Wymaga to więcej kroków i większej dokładności.
Wykrój ścierny na rzep KSS-NET 125: P80, P100, P120, P150, P180, P240, P320, P400, P600, P800, P1000
Ostatnim krokiem jest polerowanie pastą polerską. Na początku zieloną na filcu, następnie różową. Pastę polerską należy równomiernie wetrzeć w filc, następnie dokładnie polerować element do uzyskania odpowiedniego efektu. Pasta powinna wetrzeć się w stal nierdzewną. Wypolerowaną powierzchnię wcieramy delikatnym papierem lub tkaniną.
Pasta zielona, w tym przypadku pasta PFERD jest pastą dedykowaną do polerowania stali nierdzewnej, używana do uzyskania połysku.
Pasta różowa marki PFERD jest przeznaczona do wszystkich metali, zarówno stali czarnej, nierdzewnej, aluminium i innych. Służy do uzyskania efektu „lustra”.
UWAGA Filc z raz nałożoną pastą stosujemy wyłącznie na jednym rodzaju metalu.
UWAGA Past nie można mieszać na filcach.
Filc polerski na dysku wsporczym FL-RD - podstawowe narzędzie do polerowania stali na szlifierkę kontową, pozwala uzyskać wysoki połysk. Prosty w obsłudze nie wymagający specjalistycznych narzędzi.
Wykrój filcowy na rzep marki 3M jest podstawowym filcem, jego zaletą jest szybka wymiana i rozsądna cena.
Filcowa ściernica listkowa marki PFERD jest narzędziem do polerowania dla wymagających. Za pomocą tego filcu możemy uzyskać najwyższej jakości poler. Długa żywotność i elastyczność to atuty filcu.
Pierścień tkaninowy używamy do polerowania w trudno dostępnych miejscach. Często używany przez producentów balustrad.
- Wady i zalety wypolerowanej powierzchni ze stali nierdzewnej.
- Błędy, które możemy popełnić podczas procesu polerowania. Porady.
- Polerowanie stali nierdzewnej - kroki i narzędzia.
1. Wady i zalety wypolerowanej powierzchni ze stali nierdzewnej.
Polerowanie stali nie jest tylko zabiegiem estetycznym. Właściwie przeprowadzony proces polerowania stali będzie robił dobre wrażenie, zwiększy odporność na rdzę i naprężenia.
Zalety wypolerowanej powierzchni
- Efekt estetyczny - wypolerowana stal wygląda estetycznie, często stosowana jest na jachtach, żaglówkach, w domu i wielu innych miejscach.
- Odporność na rdzę - dzięki gładkiej powierzchni rdza nie ma możliwości znalezienia ognisk, spawy są zabezpieczone, a kwasy i słona woda spływają po jej powierzchni.
- Odporność na warunki atmosferyczne - gładka powierzchnia wykazuje dużą odporność na działanie warunków atmosferycznych.
- Zwiększone właściwości techniczne stali - stal po wypolerowaniu wykazuje zwiększoną odporność na naprężenia.
Wady wypolerowanej powierzchni
- Trudna w utrzymaniu czystości - powierzchnia wypolerowana jest podatna na zabrudzenia.
- Podatna na uszkodzenia - lustro ze stali nierdzewnej jest podatne na zarysowania.
2. Błędy, które możemy popełnić podczas procesu polerowania.
“nierdzewka nie wybacza błędów"
Polerowanie stali nierdzewnej jest prostym i szybkim procesem jeżeli przestrzega się pewnych zasad.
Dobór materiałów
Wszystkie materiały muszą być przeznaczone do polerowania stali nierdzewnej. Jeżeli przeprowadzimy poler materiałami przeznaczonymi do stali węglowej proces będzie ciężki i narazimy stal na ogniska rdzy. Podczas procesu przygotowania stali do polerowania musimy zastanowić się od jakiej granulacji chcemy zacząć. Jeżeli źle ocenimy sytuację, po wypolerowaniu zobaczymy wżery lub rysy i będziemy musieli zaczynać proces od nowa. Powierzchnie chropowate, zniszczone lub spawane należy szlifować granulacją przynajmniej P120. Powierzchnie walcowane lub wstępnie przygotowane przez producenta możemy zacząć polerować wyższymi granulacjami.
Na zdjęciu widać źle ocenioną granulację, pozostałości wżerów po wypolerowaniu są bardzo widoczne.
Jak prowadzić maszynę i na co zwracać uwagę?
Dopasowanie obrotów szlifierki jest niezwykle ważnym elementem polerowania. Obroty powinny być takie jak zaleca producent narzędzia, którym pracujemy. Zazwyczaj podczas zdzierania lamelkami lub dyskami obroty powinny być jak największe. W trakcie przygotowania pod polerowanie powinniśmy zwolnić. Przy polerowaniu zazwyczaj obroty powinny być jak najniższe.
Podczas szlifowania i polerowania maszyna musi być prowadzona równomiernie i bez nacisku. Jeżeli będziemy "cisnąć" maszynę możemy przypalić stal nierdzewną lub materiał, na którym pracujemy.
Nie możemy skupiać się na jednym punkcie. Efektem tego może być widoczne wgłębienie lub przypalenie stali.
Krzyżowe szlifowanie i polerowania - przy każdej granulacji maszynę musimy prowadzić przynajmniej w dwóch kierunkach aby krzyżować rysy. Dzięki temu nie będzie wgłębień i zniekształceń materiału oraz będziemy sprawniej usuwać rysy. Podczas polerowania zasada jest taka sama.
Polerowanie stali nierdzewnej na lustro - kroki i narzędzia
1. Przygotowanie materiału - ten krok nie jest konieczny, należy go wykonać tylko w przypadku zniszczonego materiału lub konieczności jego obróbki np. usunięcie spawu.
Nierówności, spawy, rysy należy usunąć za pomocą lamelki lub dysków fibrowych. Granulacja jest zależna od stopnia zniszczenia materiału. Drobne rysy lub zanieczyszczenia należy usunąć granulacją P240. Na głębokie wżery lub spawy należy zastosować grubsze granulacje np. P60, P80, P120.
2. Przygotowanie materiału do polerowania
W tym kroku pozbywamy się większości rys i otrzymujemy nabłyszczoną powierzchnię. Do wyboru mamy kilka materiałów, którymi możemy to zrobić. Poniżej dwa rozwiązania - włóknina sprasowana i siatka na rzep.
Włóknina – prosta w zastosowaniu, w dwóch lub trzech krokach jest w stanie przygotować powierzchnię do polerowania pastą polerską.
Włóknina XL-RD 8A CRS - twarda włóknina, usuwa rysy po granulacji P120-240. Bardzo dobrze sprawdza się przy usuwania spawów pachwinowych. Dzięki małej agresywności mamy kontrolę nad usuwanym spawem. Nie nadaje się do usuwania łączeń na płaszczyznach.
Włóknina XL-RD 6A MED - średnia twardość, wstępne nabłyszczenie.
Włóknina XL-RD 2S FIN - bardzo miękka włóknina, ostatni krok przed pastą polerską.
Wykroje ścierne (papier na rzep) - należy stosować po kolei od najmniejszej do największej gradacji. Po zastosowaniu wykroi powierzchnia jest nieskazitelna, a efekt lustra będzie bardzo widoczny. Papier na rzep jest polecany do stosowania na płaskich powierzchniach. Wymaga to więcej kroków i większej dokładności.
Wykrój ścierny na rzep KSS-NET 125: P80, P100, P120, P150, P180, P240, P320, P400, P600, P800, P1000
3. Polerowanie pastą polerską
Ostatnim krokiem jest polerowanie pastą polerską. Na początku zieloną na filcu, następnie różową. Pastę polerską należy równomiernie wetrzeć w filc, następnie dokładnie polerować element do uzyskania odpowiedniego efektu. Pasta powinna wetrzeć się w stal nierdzewną. Wypolerowaną powierzchnię wcieramy delikatnym papierem lub tkaniną.
Pasta do usuwania rys ze stali nierdzewnej
Pasta zielona, w tym przypadku pasta PFERD jest pastą dedykowaną do polerowania stali nierdzewnej, używana do uzyskania połysku.
Pasta różowa marki PFERD jest przeznaczona do wszystkich metali, zarówno stali czarnej, nierdzewnej, aluminium i innych. Służy do uzyskania efektu „lustra”.
UWAGA Filc z raz nałożoną pastą stosujemy wyłącznie na jednym rodzaju metalu.
UWAGA Past nie można mieszać na filcach.
Filce i tkaniny do polerowania stali
Filc polerski na dysku wsporczym FL-RD - podstawowe narzędzie do polerowania stali na szlifierkę kontową, pozwala uzyskać wysoki połysk. Prosty w obsłudze nie wymagający specjalistycznych narzędzi.
Wykrój filcowy na rzep marki 3M jest podstawowym filcem, jego zaletą jest szybka wymiana i rozsądna cena.
Filcowa ściernica listkowa marki PFERD jest narzędziem do polerowania dla wymagających. Za pomocą tego filcu możemy uzyskać najwyższej jakości poler. Długa żywotność i elastyczność to atuty filcu.
Pierścień tkaninowy używamy do polerowania w trudno dostępnych miejscach. Często używany przez producentów balustrad.
Przejdź do strony głównej Wróć do kategorii Blog