Satynowanie stali nierdzewnej (szczotkowanie)

Satynowanie to szybki i łatwy proces który ma za zadanie nadać obrabianej powierzchni odpowiednią strukturę.

Satyna to nic innego jak wzdłużna rysa. Stosowana jest w przemyśle, budownictwie, domu, kuchniach i wielu innych miejscach.

Zalety satynowania:

  1. Estetyka – satynowane powierzchnie wyglądają estetycznie, nie widać odcisków palców i brudu. Rysy na powierzchni nie wyróżniają się.
  2. Odporność na korozję – Dobrze wysatynowana powierzchnia cechuje się zwiększoną odpornością na korozję.
  3. Długotrwałość efektu – satyna to długotrwały efekt, z tego powodu często jest stosowana w przemyśle. Satynowane powierzchnie dłużej utrzymują świeży wygląd, a odnowienie jest proste i szybkie.
  4. Szybkość zabiegu – przy odpowiednim osprzęcie satynowanie powierzchni jest szybkie i proste, nawet niedoświadczona osoba powinna bez problemu sobie poradzić z tym procesem.
  5. Usuwanie rdzy, powierzchownych rys i nalotów – Powierzchowna rdza nie stanowi problemu dla narzędzi przeznaczonych do satynowania.

Jak i czym satynować:

1 Jakie elektronarzędzie?

satyniarka flex

Najlepszym rozwiązaniem jest satyniarka, maszyna przeznaczona do satynowania o odpowiedniej mocy i trzpieniem do mocowania wałków do satynowania.

Możemy satynować szlifierką kontową lecz będziemy mieli ograniczony wybór materiałów. Występują wałki na gwint M14, największa proponowana szerokość wałka to 75mm większe rozmiary mogą uszkodzić naszą maszynę.

 

 

2 Przygotowanie powierzchni

Warto usunąć smary, kleje, plastiki i inne niepożądane materiały na naszej powierzchni. Pozostawienie takich materiałów może skutkować zabrudzeniem narzędzia szlifującego czego skutkiem będzie brudzenie powierzchni szlifowanej.

Głębokie rysy, łączenia lub spawy można wcześniej usunąć "oponką" gumowym wałkiem powietrznym. Na oponkę zakładamy  pasy bezkońcowe, następnie szlifujemy powierzchnie. Zaletą tego rozwiązania jest brak wgłębień pozostawionych po narzędziach obrotowych takich jak lamelka czy fibra.

Przygotowaną powierzchnię satynujemy, ważne aby nasze narzędzie pracowało na odpowiednich obrotach, wszystkie narzędzia posiadają kartę charakterystyki w której znajdą państwo informacje. Większe obroty niż przewiduje producent mogą powodować szybkie zużycie, przypalanie i inne niepożądane skutki.

Maszyną należy poruszać jednostajnymi ruchami po linii prostej. Aby uniknąć przejść na płaszczyznach należy dobrać wałek z pofałdowaną powierzchnią, na płaszczyznach wałek ma poruszać się po obrobionej i nieobrobionej powierzchni.

Efekt jaki osiągniemy jest zależny od granulacji wałka, pod spodem znajdą państwo listę materiałów i efekty jakie nimi osiągniemy.

Narzędzia do satynowania:

Wałek do satynowania z włókniny – dostępne z otworem 19mm oraz gwintem M14. Proste i wydajne narzędzie, występują w 3 twardościach:

A CRS (P120)– agresywna włóknina do zgrubnego szlifu pozostawiająca grube rysy.

A MED (P240) – włóknina pozostawia średnią rysę, najczęściej używany materiał w przemyśle.

S FIN (P400-P600) – delikatna włóknina, rysa przypomina mat, do obróbki wykańczającej. Przygotowuje powierzchnię do polerowania.

Wałek do satyniarki 100x100x19 SFIN.pngwałek do satynowania m14.png

Wałek do nadawania powierzchni poliflex – nadaje się do nadawania efektu wizualnego, nie poleca się szlifować rdzy. Granulacja przybliżona do P240-P300, duża wydajność.

wałek poliflex.jpg

Wałek druciany – narzędzie do szczotkowania powierzchni, bardzo dobrze usuwa rdzę, naloty i wżery. Agresywność zależy od drutu im grubszy tym bardziej agresywny.

Wałek z papieru ściernego – papier ścierny od P60 do P400, do zgrubnego jak i wykańczającego szlifu.

Wałek na oponkę – Jego zaletą jest możliwość mocowania wszystkich rodzajów pasów bezkońcowych.

Działy