Obróbka balustrad z stali nierdzewnej, artykuł z poradami

Stale inox które spotkamy podczas obróbki balustrady to 304, 316 uważane przez wielu za ciężki materiał do obróbki, lecz przy odpowiednich materiałach jest to łatwy i szybki proces.

Proces obróbki balustrady rurowej:

Cięcie balustrady nierdzewnej:

Dobra tarcza to podstawa, proces cięcia powinien być szybki i sprawny. Tarcza tnąca nie powinna się ślizgać po stali, a miejsce po cięciu powinno być nieprzegrzane, do tego potrzebna nam będzie dedykowana tarcza do cięcia stali nierdzewnej.
Tarcze do cięcia są niezbędnym narzędziem do produkcji balustrad, po zakupie profilu lub rury w większości przypadków powinniśmy odciąć końcówki aby pozbyć się nierównych zakończeń które mogły zostać zniekształcone podczas transportu lub procesu produkcji.
Tarcze do cięcia stali nierdzewnej będą niezbędne podczas docinania balustrady na wymiar.

Obróbka spawów i łączeń balustrady z stali nierdzewnej:

Do usunięcia spawu użyjemy:

Lamelka 125mm P120 do stali nierdzewnej

Włókniny XL-UW 8A CRS

Zewnętrzny spaw należy usunąć lamelka P120 uważając aby nie zniekształcić szlifowanej rury. Zagięcie usuniemy włókniną sprasowaną 8A CRS szlifując czołowo, wcześniej jednak trzeba przygotować włókninę ścinając kąty, możemy zrobić to kamieniem do obciągania, lecz kostka brukowa przyniesie podobny efekt.

Wyprowadzenie powierzchni po usuniętym spawie:

Zaczynamy szlifowanie miejsca gdzie obrabialiśmy spaw włókniną sprasowana:

Włóknina sprasowana XL-UW 2A MED (przybliżona granulacja ok. P240) szlif wstępny

Włóknina sprasowana XL-UW 2S FIN (przybliżona granulacja ok. P400/600) wyprowadzenie miejsca szlifowanego pod polerowanie.

Zagładzenie spawu:

Jeżeli klient będzie ciął koszty może zdecydować się na zagładzenie spawu a nie usunięcie. Będzie znacznie łatwiejsze do tego możemy użyć jedynie włókniny sprasowanej, jest to elastyczny materiał więc nie będziemy mieć problemu z zniekształceniami materiału.

Włóknina sprasowana XL-UW 2A MED (przybliżona granulacja ok. P240) szlif wstępny

Włóknina sprasowana XL-UW 2S FIN (przybliżona granulacja ok. P400/600) wyprowadzenie miejsca szlifowanego pod polerowani

Pachwiny pod kątem ostrym:

W tym przypadku w zależności od konta użyjemy odpowiednich materiałów, jak w poprzednim przypadku włóknina 8A CRS będzie dobrym rozwiązaniem lecz prawdopodobnie nie zmieścimy głowicy szlifierki. Większości przypadków nie wyprowadza się spawu lecz usuwa zgorzeliny i nierówności, my wyprowadzimy spaw do idealnego łączenia.

Do pierwszej metody będziemy potrzebowali szlifierki z wydłużoną przystawką, maszyna nie posiada głowicy więc bez problemu dostaniemy się w trudno dostępne miejsca. Materiał na który będzie pracował na szlifierce to włóknina sprasowana 8A CRS, kolejno 6A MED i kończąc na 2S FIN.

Druga metoda to szlifowanie spawu szlifierką prostą. Na szlifierce będą pracować pilniki obrotowe rozmiar trzeba dobrać do zlecenia, następnie wyprowadzamy to włókniną sprasowana na trzpieniu 8A CRS, kolejno 6A MED i kończąc na 2S FIN.

Alternatywne materiały z nakładką:

Włóknina sprasowana XL-RD 8A CRS (granulacja około P120)

Włóknina sprasowana XL-RD 2A MED (granulacja około P240)

Włóknina sprasowana XL-RD 2S FIN (granulacja około P400/600)

Polerowanie balustrady:

Zakładając że rura balustrady była polerowana przez producenta będzie to szybki proces.
Będzie nam potrzebny dysk lub krążek do polerowania i zielona pasta polerska do stali nierdzewnej.

Nakładamy pastę na krążek lub dysk polerski i polerujemy miejsce które wcześniej obrabialiśmy do uzyskania efektu „lustra”
Krążek polerski będzie lepszym rozwiązaniem biorąc pod uwagę łączenia o kącie 90 stopni.

Materiały:

Wykrój polerski na rzep 3M 125mm

Dysk polerski PFERD

Filc polerski na szlifierkę kątową 125mm

Zielona pasta polerska do stali nierdzewnej

Różowa pasta polerska uniwersalna na wysoki połysk (opcjonalnie)

Obróbka balustrady z profilu:

Będzie to znacznie łatwiejsze wszystkie spawy i widoczne łączenia usuwamy za pomocą lamelki P120, spawy pachwinowe usuwamy lamelką, jeżeli nie mamy podejścia zwykłą lamelką możemy użyć zagiętej lamelki lub włókniny sprasowanej 8A CRS.

W przypadku profili walcowanych lub zniszczonych szlifujemy całość 6A MED a następnie 2S FIN
Jeżeli profil był polerowany przez producenta szlifujemy jedynie miejsca które wcześniej obrabialiśmy.
Tak wyprowadzone łączenia polerujemy dyskiem filcowym z zieloną pastą polerską dedykowana do stali nierdzewnej.

Polecamy również zestawy do polerowania:

Zestaw do polerowania stali nierdzewnej

Zestaw do polerowania stali nierdzewnej końcowy

Zestaw do polerowania stali nierdzewnej końcowy S

Zestaw do polerowania stali nierdzewnej, zaawansowany